| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Nauwkeurig vervaardigde, vernikkelde Cr12MoV-meetcomponenten met hoge hardheid
Koptekst opnemen
Dit is een precisiekernonderdeel gemaakt van Cr12MoV koudbewerkingsstaal en hittebehandeld tot een ultrahoge hardheidsgraad van HRC55-60. Het productieproces maakt uitgebreid gebruik van een verscheidenheid aan geavanceerde numerieke besturingsmethoden, zoals CNC-draaibanken, langzame draadvonken en CNC-bewerkingscentra, waardoor uiteindelijk een geometrische nauwkeurigheid op micronniveau wordt bereikt (vorm- en positietoleranties ≤0,015 mm, toleranties voor positioneringsgaten 0 ~ + 0,01 mm), en een vernikkelde oppervlaktebehandeling wordt toegepast om te voldoen aan de eisen van corrosieweerstand en oppervlaktefunctionaliteit.
Abject van vervaardiging
1. Materialen: Cr12MoV-matrijsstaal. Dit is een gelegeerd staal met een hoog koolstof- en hoogchroomgehalte, bekend om zijn hoge hardbaarheid, uitstekende slijtvastheid en goede maatvastheid. Het is een ideale keuze voor de productie van precisiematrijzen, armaturen en kerncomponenten van geautomatiseerde machines.
2. Eindtoestand: blussen + tempereerbehandeling, hardheid bereikt HRC55-60; Vernikkeling op het oppervlak.
3. Basisvorm: roterende lichaamsstructuur, met externe afmetingen van Φ145 × 165.
4. Kernkenmerken: het omvat uiterst nauwkeurige buitencirkels, eindvlakken, complexe holtes en de cruciale positioneringsreferentiegaten.
Kernkenmerken en vereisten 1. Ultrahoge hardheid en slijtvastheid (HRC55-60): Dit bepaalt dat alle afwerkingsprocessen moeten worden uitgevoerd na een warmtebehandeling, die behoort tot de 'hard state processing' en die extreem hoge eisen stelt aan de stijfheid van snijgereedschappen en -apparatuur.
2. Strikte vorm- en positietoleranties (≤0,015 mm): De parallelliteit, loodrechtheid, coaxialiteit, enz. tussen de sleuteloppervlakken en gaten van de onderdelen moeten binnen 0,015 mm worden gecontroleerd. Dit is de kern om de nauwkeurigheid van de montage en de operationele stabiliteit te garanderen.
3. Nauwkeurige pastolerantie (0 tot +0,01 mm): Voor het positioneren van precisiegaten is het vereist dat de gatdiameter alleen een positieve afwijking kan hebben om ervoor te zorgen dat penschachten of asdelen soepel en zonder interferentie kunnen worden gemonteerd, waardoor een nauwkeurige passing wordt bereikt.
4. Functionele oppervlaktebehandeling (vernikkelen): De coating wordt voornamelijk gebruikt voor roestpreventie en corrosieweerstand. Tegelijkertijd kan het de gladheid van het oppervlak verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt verminderen en een bepaald esthetisch effect hebben. Tijdens de verwerking moet een uniforme dikteruimte worden gereserveerd voor de coating.
Sleutelprocessen en technologieën
Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, moet de verwerkingsstroom wetenschappelijk worden gepland om de expertise van elke CNC-apparatuur ten volle te benutten:
1.CNC-bewerkingscentrum
(1) Rol: Als belangrijkste verwerkingskracht voer je de meeste freestaken uit.
(2) Taak:
Na de warmtebehandeling wordt eerst de 'initiële referentiereconstructie' op de CNC uitgevoerd met behulp van een precisiebankschroef of procesplaat om de referentieoppervlakken en gaten te bewerken waarvan de daaropvolgende processen afhankelijk zijn voor de positionering.
Volledige semi-afwerking en afwerking van alle complexe caviteiten, gebogen oppervlakken, draadgaten en andere kenmerken.
Boor draadgaten voor voor het bewerken van elektrische ontladingen met langzame draad.
2. Langzaam draadsnijden
(1) Rol: Gespecialiseerd in uiterst nauwkeurige gaten en onregelmatige profielen op materialen met een hoge hardheid, wordt het bewerkingsprincipe van elektrische ontlading niet beperkt door de hardheid van het materiaal.
(2) Taak:
Gespecialiseerd in het verwerken van positioneringsprecisiegaten met toleranties variërend van 0 tot +0,01 mm. Door meerdere snijtechnieken kunnen precisie op micronniveau en een uitstekende oppervlakteafwerking op stabiele wijze worden bereikt.
Verwerk alle interne en externe onregelmatige contouren met hoge precisie-eisen
3.CNC-draaibanken
(1) Rol: verantwoordelijk voor het garanderen van de uiteindelijke nauwkeurigheid van roterende kenmerken zoals cilindrische oppervlakken en eindvlakken
(2) Taak:
Draai nauwkeurig de buitencirkel en het eindvlak van Φ145 om ervoor te zorgen dat de vorm- en positietoleranties zoals rondheid, cilindriciteit en eindvlakslingering voldoen aan de vereiste van ≤0,015 mm.
Harddraaien moet worden uitgevoerd met superhard gereedschap zoals CBN (kubisch boornitride).
4. Vernikkelen
(1) Timing: deze moet worden uitgevoerd nadat alle bewerkingen, ontbramen en reinigen zijn voltooid
(2) De coating moet uniform en dicht zijn, met een dikte die voldoet aan de ontwerpvereisten (doorgaans variërend van enkele micrometers tot tientallen micrometers), en mag de kritische afmetingen en precisie van de onderdelen niet beïnvloeden.
Conclusie
De productie van dit onderdeel is een perfecte combinatie van materiaalkunde, warmtebehandelingsprocessen en geavanceerde numerieke besturingstechnologie. De kern ligt in:
1. Maak gebruik van de flexibiliteit van CNC-bewerkingscentra om de verwerking van complexe structuren te voltooien.
2.Ultra-precieze gatverwerking wordt bereikt door gebruik te maken van de eigenschap dat langzaam draadsnijden niet wordt beïnvloed door de hardheid.
3. Vertrouw op de professionaliteit van CNC-draaibanken om de nauwkeurigheid van het roterende lichaam te garanderen.
4. Uiteindelijk zorgt het vernikkelen voor langdurige serviceprestaties.
Het hele proces is nauw met elkaar verbonden en nauwkeurig op elkaar afgestemd. Uiteindelijk werd op het ultraharde Cr12MoV-materiaal met succes een industrieel precisieproduct gesmeed dat aan alle strenge technische voorwaarden voldoet.
