Wat onze klanten zeggen

De doorlooptijd en minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor CNC-op maat gemaakte onderdelen variëren afhankelijk van een aantal factoren, waaronder de grootte, complexiteit en hoeveelheid van het onderdeel en de beschikbaarheid van grondstoffen. Algemeen:

1.Leadtijd : de doorlooptijd voor gewone onderdelen bedraagt ​​gewoonlijk enkele dagen tot enkele weken. Voor complexe onderdelen of grote bestellingen kunnen de levertijden langer zijn.

2. Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) : Verschillende fabrikanten en leveranciers hebben verschillende MOQ-vereisten. Over het algemeen kan een kleinere MOQ de inkoopkosten van de klant verlagen, maar het kan ook leiden tot hogere verwerkingskosten. Daarom moet dit geval per geval in overleg met de klant worden bepaald.

Maatwerkdiensten voor de CNC-industrie op maat omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

1. Ontwerp en wijziging van tekeningen : volgens de eisen van de klant, ontwerp en wijziging van tekeningen om ervoor te zorgen dat de grootte, vorm en prestaties van onderdelen aan de vereisten voldoen.

2.Materiaalselectie en inkoop : Selecteer, afhankelijk van de eisen van de klant en het gebruik van onderdelen, de juiste grondstoffen en koop.

3. Bewerking en productie : CNC-bewerking en productie volgens tekeningvereisten om de kwaliteit en nauwkeurigheid van onderdelen te garanderen.

4. Oppervlaktebehandeling : zorg voor zandstralen, polijsten, galvaniseren en andere oppervlaktebehandelingen om het uiterlijk en de prestaties van onderdelen te verbeteren.

5.Inspectie en testen : strikte inspectie en testen van onderdelen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit voldoet aan de eisen van de klant.

6.Verpakking en verzending : Bied verpakkings- en verzenddiensten om ervoor te zorgen dat onderdelen veilig en op tijd bij klanten worden afgeleverd.

Om het probleem van de matrijsnauwkeurigheid op te lossen, kunt u uitgaan van de volgende aspecten:

1. Verbeter de nauwkeurigheid van de bewerking : Verbeter de nauwkeurigheid van de bewerking door de programmering en foutopsporing van CNC-bewerkingsmachines te optimaliseren om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de matrijsonderdelen aan de vereisten voldoen.

2. Selecteer gereedschappen met hoge precisie : gereedschappen met hoge precisie kunnen snijfouten verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid van matrijsonderdelen verbeteren.

3.Versterk de inspectie en het testen : strikte inspectie en testen van vormdelen, zoals coördinaatmetingen, enz., om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid voldoet aan de ontwerpvereisten.

4. Optimaliseer het warmtebehandelingsproces : een redelijk warmtebehandelingsproces kan de vervorming en scheuren van matrijsonderdelen verminderen, de nauwkeurigheid en duurzaamheid verbeteren.

Veelvoorkomende oorzaken van gereedschapsschade bij CNC-bewerking zijn onder meer:

1. Onjuiste snijparameters : zoals een te hoge snijsnelheid, een te grote voeding, enz., Zal leiden tot oververhitting en slijtage van het gereedschap.

2. Materiaalhardheid is te hoog : voor materialen met een hogere hardheid is het noodzakelijk om een ​​slijtvaster gereedschap te kiezen en de snijparameters aan te passen.

3. Onjuiste selectie van gereedschapsmaterialen : verschillende gereedschapsmaterialen zijn geschikt voor verschillende verwerkingsmaterialen en snijomstandigheden. Een onjuiste selectie kan leiden tot slechte prestaties van het gereedschap.

4. Onvoldoende koeling : de warmte die tijdens het snijproces wordt gegenereerd, moet op tijd worden afgevoerd, anders leidt dit tot oververhitting en schade aan het gereedschap.

Snijsnelheid is cruciaal bij CNC-bewerking, omdat deze rechtstreeks van invloed is op de volgende aspecten:

1. Verwerkingsefficiëntie : hoe sneller de snijsnelheid, hoe groter de hoeveelheid verwerking per tijdseenheid, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

2. Oppervlaktekwaliteit : een goede snijsnelheid kan een goede oppervlaktekwaliteit verkrijgen, krassen en bramen verminderen.

3. Levensduur van het gereedschap : een te hoge snijsnelheid kan leiden tot oververhitting en slijtage van het gereedschap, waardoor de standtijd wordt verkort; De snijsnelheid is echter te laag, wat kan leiden tot onvoldoende snijkracht en het bewerkingseffect kan beïnvloeden.

Het belangrijkste verwerkingsproces van CNC-op maat gemaakte onderdelen omvat de volgende stappen:

1. Grondstofvoorbereiding : Selecteer volgens de tekeningvereisten de juiste grondstoffen en voer de noodzakelijke voorbehandeling uit, zoals snijden, rechttrekken, enz.

2. Voorbewerken : voorbewerken met een CNC-machine om het grootste deel van de marge te verwijderen en de ruwe vorm van het onderdeel te vormen.

3. Semi-afwerking : verwijder de marge verder, verbeter de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen.

4. Afwerking : Om de uiteindelijke grootte en nauwkeurigheid te bereiken die vereist is door de tekening, en de noodzakelijke oppervlaktebehandeling uit te voeren, zoals zandstralen, polijsten, enz.

5.Inspectie en testen : afmetingsmeting, hardheidstests, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit aan de eisen voldoet.

6.Verpakking en levering : De onderdelen zijn verpakt en klaar voor levering aan de klant.