| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Precisie micro-gefreesde kritische componenten voor geavanceerde halfgeleiderverpakkingen
In de huidige wereld van uiterst nauwkeurige halfgeleiders bepaalt de kwaliteit van de verpakking direct de uiteindelijke prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van de chip. Als toonaangevende leverancier van oplossingen voor precisiebewerking richten wij ons op de productie van structurele kerncomponenten en dragende onderdelen die onmisbaar zijn in halfgeleiderverpakkings- en testapparatuur. Wij begrijpen uw ultieme streven naar macroscopische afmetingen en microscopische positionele toleranties ten zeerste.
De kerncomponenten waarin wij gespecialiseerd zijn:
Wij blinken uit in het vervaardigen van componenten die strenge eisen stellen aan maatvastheid, vlakheid en positioneringsnauwkeurigheid, zoals:
1. Precisie warmteafvoersubstraat en koellichaam: zorg voor een absoluut vlakke contactinterface voor efficiënte warmteafvoer.
2. Precisieplatform en dragende plaat voor apparatuur: het wordt gebruikt als referentieplatform voor het monteren en testen van chips.
3.De kernsjabloon en het kussen van de verpakkingsmatrijs: Zorg ervoor dat de matrijs tijdens langdurig gebruik een extreem hoge uitlijningsnauwkeurigheid behoudt.
Kernfuncties en vereisten:
De bewerking van halfgeleiderverpakkingscomponenten verschilt van de gewone mechanische bewerking en stelt extreem hoge eisen
1. Afmetingen: 330*280*2.8
2. Extreem hoge precisie en tolerantie
(1) Maattoleranties moeten doorgaans binnen ±0,002 mm of zelfs strenger zijn.
(2) De vorm- en positietoleranties zoals echte rondheid en vlakheid bereiken ook het micrometerniveau.
3. Ultieme vlakheid en parallelliteit: bereik een dubbelzijdige vlakheid van 0,015 mm en een parallelliteit van 0,015 mm om ervoor te zorgen dat de componenten niet kromtrekken of spanning ervaren tijdens hoge snelheden, waardoor een stabiel en betrouwbaar referentievlak ontstaat.
4. Core-technologie: precisie CNC-frezen
(1) Hogesnelheidsbewerkingscentra worden gebruikt voor 3-assige, 4-assige of 5-assige koppelingsbewerkingen om complexe gebogen oppervlakken te verwerken.
(2) Er wordt microfreestechnologie toegepast en er worden microgereedschappen met een diameter van minder dan 1 mm of zelfs 0,1 mm gebruikt om fijne structuren te bewerken.
5. Uitstekende stabiliteit en lange levensduur: de productie van verpakkingen vindt plaats in een continubedrijf van 7x24 uur. De matrijsonderdelen moeten miljoenen of zelfs honderden miljoenen cycli kunnen doorstaan zonder hun nauwkeurigheid te behouden. Daarom worden er extreem hoge eisen gesteld aan de uniformiteit van materialen en de beheersing van de verwerkingsrestspanning.
6. Meting en detectie: Een breed scala aan apparatuur, zoals meetmachines met drie coördinaten, optische beeldmeetinstrumenten, profilometers en witlichtinterferometers, wordt veel gebruikt om inspecties op volledige grootte en oppervlakteruwheid uit te voeren op verwerkte componenten om 100% naleving van de ontwerpvereisten te garanderen.
Onze technologische hoeksteen :
1. Materiaalwetenschapper: Bedreven in de verwerkingseigenschappen van verschillende aluminiumlegeringen, roestvrij staal, staal en technische kunststoffen, in staat om processen gericht te optimaliseren om maatvastheid op de lange termijn te garanderen.
2. Volledige proceskwaliteitscontrole: met behulp van meetmachines met drie coördinaten, lasertrackers en uiterst nauwkeurige vliegtuiginterferometers wordt 100% datatracking uitgevoerd voor elke fase, van grondstoffen tot eindproducten om een levering zonder defecten te garanderen.
Waarom heb je voor ons gekozen:
Als u voor ons kiest, betekent dit dat u voor een betrouwbare partner heeft gekozen die de uitdagingen van complexe toleranties kan overwinnen. Wij zijn niet alleen leverancier van componenten, maar ook uw technische ondersteuning bij het verbeteren van het verpakkingsrendement, het optimaliseren van de productie-efficiëntie en het verlagen van de totale kosten.
Als u op zoek bent naar een bewerkingspartner die een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,01 mm en een globale vlakheid van 0,015 mm kan bereiken, neem dan onmiddellijk contact met ons op. Ons technische team staat klaar om uw halfgeleiderproducten van de volgende generatie te beschermen.
