| Количество: | |
|---|---|
Прецизионные никелированные измерительные компоненты из Cr12MoV высокой твердости
Заголовок включает
Это прецизионный основной компонент, изготовленный из штамповой стали холодной обработки Cr12MoV и подвергнутый термообработке до сверхвысокой твердости HRC55-60. В его производственном процессе комплексно используются различные передовые методы числового управления, такие как токарные станки с ЧПУ, медленная проволочная электроэрозионная обработка и обрабатывающие центры с ЧПУ, что в конечном итоге обеспечивает геометрическую точность на микронном уровне (допуски на форму и положение ключей ≤0,015 мм, допуски на позиционирование отверстий 0 ~ +0,01 мм), а также применяется никелированная обработка поверхности для удовлетворения требований коррозионной стойкости и функциональности поверхности.
Объект изготовления
1.Материалы: штампованная сталь Cr12MoV. Это легированная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, известная своей высокой прокаливаемостью, превосходной износостойкостью и хорошей стабильностью размеров. Это идеальный выбор для изготовления прецизионных форм, приспособлений и основных компонентов автоматизированного оборудования.
2. Конечное состояние: закалка + отпуск, твердость достигает HRC55-60; Никелирование на поверхности.
3.Базовая форма: вращающаяся конструкция корпуса с внешними размерами Φ145 × 165.
4. Основные характеристики: он включает в себя высокоточные внешние круги, торцевые поверхности, сложные полости и важные опорные отверстия для позиционирования.
Основные характеристики и требования 1. Сверхвысокая твердость и износостойкость (HRC55-60). Это определяет, что все процессы отделки должны выполняться после термообработки, которая относится к «обработке в твердом состоянии» и предъявляет чрезвычайно высокие требования к жесткости режущих инструментов и оборудования.
2. Строгие допуски на форму и положение (≤0,015 мм): Параллельность, перпендикулярность, соосность и т. д. между ключевыми поверхностями и отверстиями деталей должны контролироваться в пределах 0,015 мм. Это основа обеспечения точности сборки и стабильности работы.
3. Допуск на точную посадку (от 0 до +0,01 мм). Для позиционирования прецизионных отверстий необходимо, чтобы диаметр отверстия имел только положительное отклонение, чтобы обеспечить плавную сборку штифтов или частей вала без помех, обеспечивая точную посадку с зазором.
4. Функциональная обработка поверхности (никелирование): покрытие в основном используется для предотвращения ржавчины и коррозионной стойкости. В то же время это может улучшить гладкость поверхности, снизить коэффициент трения и оказать определенный эстетический эффект. Во время обработки для покрытия следует оставлять пространство одинаковой толщины.
Ключевые процессы и технологии
Чтобы удовлетворить вышеуказанные требования, процесс обработки должен быть спланирован с научной точки зрения, чтобы в полной мере использовать возможности каждого оборудования с ЧПУ:
1. Обрабатывающий центр с ЧПУ
（1）Роль: в качестве основной обрабатывающей силы выполняет большинство задач по фрезерованию.
(2) Задача:
После термообработки «первоначальная эталонная реконструкция» сначала выполняется на ЧПУ с использованием прецизионных тисков или технологической пластины для обработки эталонных поверхностей и отверстий, от которых зависят последующие процессы для позиционирования.
Полная получистовая и чистовая обработка всех сложных полостей, криволинейных поверхностей, резьбовых отверстий и других особенностей.
Предварительно просверлите отверстия для резьбы для медленной обработки электроэрозионной проволокой.
2. Медленная резка проволоки
(1) Роль: специализируется на высокоточных отверстиях и неправильных профилях на материалах высокой твердости, принцип электроэрозионной обработки не ограничивается твердостью материала.
(2) Задача:
Специализируется на обработке прецизионных отверстий с допусками от 0 до +0,01 мм. Благодаря множеству методов резки можно стабильно достигать микронной точности и превосходного качества поверхности.
Обрабатывайте любые внутренние и внешние неровные контуры с высокой точностью.
3. токарные станки с ЧПУ
(1)Роль: отвечает за обеспечение конечной точности вращающихся элементов, таких как цилиндрические поверхности и торцевые поверхности.
(2) Задача:
Точно поверните внешний круг и торцевую поверхность Φ145, чтобы обеспечить соответствие допусков формы и положения, таких как круглость, цилиндричность и биение торцевой поверхности, требованию ≤0,015 мм.
Твердая обработка должна выполняться с использованием сверхтвердых инструментов, таких как CBN (кубический нитрид бора).
4. Никелирование
(1) Сроки: следует выполнять после завершения всей механической обработки, удаления заусенцев и очистки.
(2) Покрытие должно быть равномерным и плотным, иметь толщину, соответствующую проектным требованиям (обычно от нескольких микрометров до десятков микрометров), и не должно влиять на критические размеры и точность деталей.
Заключение
Производство этой детали представляет собой идеальное сочетание материаловедения, процессов термообработки и передовых технологий числового управления. Суть заключается в:
1. Используйте гибкость обрабатывающих центров с ЧПУ для обработки сложных конструкций.
2. Сверхточная обработка отверстий достигается за счет того, что на медленную резку проволоки не влияет твердость.
3. Положитесь на профессионализм токарных станков с ЧПУ, чтобы обеспечить точность вращающегося тела.
4. В конечном счете, никелирование обеспечивает длительный срок службы.
Весь процесс тесно связан и четко скоординирован. В итоге на сверхтвердом материале Cr12MoV было успешно отковано прецизионное промышленное изделие, отвечающее всем строгим техническим условиям.
