| Количество: | |
|---|---|
Износостойкий поршневой вал Cr12 | Компонент гидравлического цилиндра | HRC50-55 Твердость
Заголовок включает
Этот продукт представляет собой ключевой движущийся компонент, специально разработанный для систем гидравлической трансмиссии — высокоточный узел поршневого вала. В качестве основного материала выбрана штампованная сталь Cr12 для холодной обработки. Благодаря термообработке достигается твердость сердцевины HRC50-55, а процесс обработки поверхности твердым хромированием применяется для достижения превосходной износостойкости и коррозионной стойкости, обеспечивая долгосрочную стабильную работу в условиях высокого давления и высокой частоты.
Объект изготовления
1. Характеристики базового материала: Cr12, как высокоуглеродистая и хромистая штамповая сталь для холодной обработки, отличается превосходной прокаливаемостью, износостойкостью и стабильностью размеров. Его состав сплава может эффективно противостоять деформации и износу под высоким давлением.
2. Статус термообработки: используется общий процесс закалки + среднетемпературный отпуск, чтобы материал достиг оптимального диапазона твердости HRC50-55.
3. Обработка поверхности: после тонкой обработки она обрабатывается твердым хромированием. Покрытие плотное и однородное и выполняет двойную функцию: износостойкость и устойчивость к коррозии.
Основные функции и требования
1. Оптимизированный коэффициент твердости: диапазон твердости HRC50-55 не только обеспечивает достаточную износостойкость материала, но также сохраняет необходимую вязкость, эффективно предотвращая хрупкое разрушение при ударных нагрузках высокого давления.
2. Выдающиеся характеристики поверхности: слой твердого хромирования обеспечивает:
(1) Твердость поверхности достигает HV800-1000.
(2)Коэффициент трения снижается более чем на 40%.
(3) Коррозионная стойкость повышается в 5-8 раз.
3. Характеристики точной посадки: Требования к посадочной поверхности между валом поршня и уплотнением:
(1) погрешность круглости составляет ≤0,005 мм.
(2) погрешность прямолинейности составляет ≤0,008 мм/300 мм.
(3) Шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.
Ключевые процессы и технологии
1.Оптимизация предварительной обработки материала:
(1) Процесс сфероидизирующего отжига применяется для обеспечения равномерного распределения карбидов.
(2) Отжиг для снятия напряжений проводится после черновой обработки для устранения технологического напряжения.
2.Инновации в процессе термообработки
(1) Процесс ступенчатой закалки применяется для контроля превращения мартенсита.
(2) Для обеспечения равномерной твердости проводятся три процедуры отпуска.
(3)Глубокая криогенная обработка (-196℃) стабилизирует структуру и повышает стабильность размеров.
3.Точная технология производства
(1) Он использует комбинированный процесс прецизионного точения с ЧПУ и прецизионного шлифования.
(2)Чистовая обработка осуществляется с использованием сверхтвердых инструментов из CBN.
(3) Онлайн-система измерения контролирует точность размеров в режиме реального времени.
4.Техническая обработка поверхности
(1) Процесс гальваники хромированием с микротрещинами, толщина покрытия 0,015-0,025 мм.
(2)Сверхтонкое шлифование после нанесения покрытия для обеспечения точности размеров.
(3) Микропористая обработка хромом повышает эффективность хранения нефти.
Заключение
Этот узел поршневого вала из Cr12 достиг идеального сочетания высокопрочной основы и высокоэффективной поверхности благодаря скоординированной оптимизации выбора материала, инновационному процессу термообработки и обработке поверхности. Коэффициент твердости HRC50-55 и твердое хромирование поверхности дополняют друг друга, обеспечивая не только износостойкий срок службы деталей в гидросистемах высокого давления, но и точность посадки с уплотнениями. Оно стало ключевой гарантией повышения надежности гидравлических систем и продления циклов технического обслуживания и особенно подходит для применения в гидравлических трансмиссиях автоматизированного оборудования, требующего высоких нагрузок и длительного срока службы.
