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Präzisionsgefertigte, hochharte, vernickelte Cr12MoV-Messkomponenten
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Dabei handelt es sich um eine Präzisionskernkomponente aus Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl, die auf einen ultrahohen Härtegrad von HRC55–60 wärmebehandelt wurde. Der Herstellungsprozess nutzt umfassend eine Vielzahl fortschrittlicher numerischer Steuerungsmethoden wie CNC-Drehmaschinen, langsames Drahterodieren und CNC-Bearbeitungszentren, um letztendlich eine geometrische Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen (Schlüsselform- und Positionstoleranzen ≤ 0,015 mm, Positionierungslochtoleranzen 0 ~ + 0,01 mm). Außerdem wird eine Oberflächenbehandlung mit Nickelbeschichtung angewendet, um die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenfunktionalität zu erfüllen.
Gegenstand der Herstellung
1.Materialien: Cr12MoV-Gesenkstahl. Dies ist ein legierter Stahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, der für seine hohe Härtbarkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Dimensionsstabilität bekannt ist. Es ist eine ideale Wahl für die Herstellung von Präzisionsformen, Vorrichtungen und Kernkomponenten automatisierter Maschinen.
2. Endzustand: Abschreck- und Anlassbehandlung, die Härte erreicht HRC55-60; Vernickelung auf der Oberfläche.
3. Grundform: Rotationskörperstruktur mit Außenabmessungen von Φ145 × 165.
4. Kernmerkmale: Es umfasst hochpräzise Außenkreise, Endflächen, komplexe Hohlräume und die entscheidenden Positionierungsreferenzlöcher.
Kernmerkmale und Anforderungen 1. Ultrahohe Härte und Verschleißfestigkeit (HRC55-60): Dies legt fest, dass alle Endbearbeitungsprozesse nach der Wärmebehandlung durchgeführt werden müssen, die zur „Hartzustandsbearbeitung“ gehört und extrem hohe Anforderungen an die Steifigkeit von Schneidwerkzeugen und -geräten stellt.
2. Strenge Form- und Positionstoleranzen (≤ 0,015 mm): Die Parallelität, Rechtwinkligkeit, Koaxialität usw. zwischen den Schlüsselflächen und Löchern der Teile müssen innerhalb von 0,015 mm kontrolliert werden. Dies ist der Kern für die Gewährleistung von Montagegenauigkeit und Betriebsstabilität.
3. Präzise Passungstoleranz (0 bis +0,01 mm): Für die Positionierung von Präzisionslöchern ist es erforderlich, dass der Lochdurchmesser nur eine positive Abweichung aufweisen darf, um sicherzustellen, dass Stiftwellen oder Wellenteile reibungslos und ohne Störungen zusammengebaut werden können und eine präzise Spielpassung erreicht wird.
4.Funktionelle Oberflächenbehandlung (Vernickelung): Die Beschichtung dient hauptsächlich dem Rostschutz und der Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig kann es die Oberflächenglätte verbessern, den Reibungskoeffizienten verringern und hat eine gewisse ästhetische Wirkung. Bei der Verarbeitung sollte ein Raum mit gleichmäßiger Dicke für die Beschichtung reserviert werden.
Schlüsselprozesse und Technologien
Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, muss der Verarbeitungsablauf wissenschaftlich geplant werden, um das Fachwissen jeder CNC-Ausrüstung voll auszuschöpfen:
1.CNC-Bearbeitungszentrum
(1) Rolle: Als Hauptverarbeitungskraft die meisten Fräsaufgaben übernehmen.
(2)Aufgabe:
Nach der Wärmebehandlung wird zunächst die „erste Referenzrekonstruktion“ auf der CNC mit einem Präzisionsschraubstock oder einer Prozessplatte durchgeführt, um die Referenzflächen und Löcher zu bearbeiten, auf die die nachfolgenden Prozesse zur Positionierung angewiesen sind.
Vollständige Halbbearbeitung und Endbearbeitung aller komplexen Hohlräume, gekrümmten Oberflächen, Gewindelöcher und anderer Merkmale.
Bohren Sie Gewindelöcher für die langsame Drahterosionsbearbeitung vor.
2. Langsames Drahtschneiden
(1) Rolle: Spezialisiert auf hochpräzise Löcher und unregelmäßige Profile in Materialien mit hoher Härte. Das Prinzip der elektrischen Entladungsbearbeitung ist nicht durch die Härte des Materials eingeschränkt.
(2)Aufgabe:
Spezialisiert auf die Bearbeitung von Positionierungspräzisionslöchern mit Toleranzen von 0 bis +0,01 mm. Durch mehrere Schneidtechniken können eine Präzision im Mikrometerbereich und eine hervorragende Oberflächengüte stabil erreicht werden.
Bearbeiten Sie beliebige innere und äußere unregelmäßige Konturen mit hohen Präzisionsanforderungen
3.CNC-Drehmaschinen
(1) Rolle: Verantwortlich für die Sicherstellung der endgültigen Genauigkeit von Rotationsmerkmalen wie zylindrischen Oberflächen und Endflächen
(2)Aufgabe:
Drehen Sie den Außenkreis und die Endfläche von Φ145 präzise, um sicherzustellen, dass die Form- und Positionstoleranzen wie Rundheit, Zylindrizität und Endflächenschlag die Anforderung von ≤0,015 mm erfüllen.
Beim Hartdrehen müssen superharte Werkzeuge wie CBN (kubisches Bornitrid) zum Einsatz kommen.
4. Vernickelung
(1) Zeitpunkt: Dies sollte durchgeführt werden, nachdem alle Bearbeitungs-, Entgratungs- und Reinigungsarbeiten abgeschlossen sind
(2) Die Beschichtung sollte gleichmäßig und dicht sein und eine Dicke aufweisen, die den Designanforderungen entspricht (typischerweise im Bereich von mehreren Mikrometern bis zu mehreren zehn Mikrometern) und die kritischen Abmessungen und die Präzision der Teile nicht beeinträchtigen.
Abschluss
Die Herstellung dieses Teils ist eine perfekte Kombination aus Materialwissenschaft, Wärmebehandlungsprozessen und fortschrittlicher numerischer Steuerungstechnologie. Der Kern liegt in:
1. Nutzen Sie die Flexibilität von CNC-Bearbeitungszentren, um die Bearbeitung komplexer Strukturen abzuschließen.
2. Die hochpräzise Lochbearbeitung wird dadurch erreicht, dass das langsame Drahtschneiden nicht durch die Härte beeinträchtigt wird.
3. Verlassen Sie sich auf die Professionalität von CNC-Drehmaschinen, um die Genauigkeit des rotierenden Körpers sicherzustellen.
4.Letztendlich sorgt die Vernickelung für eine lange Lebensdauer.
Der gesamte Prozess ist eng miteinander verknüpft und präzise koordiniert. Schließlich wurde aus dem ultraharten Cr12MoV-Material erfolgreich ein industrielles Präzisionsprodukt geschmiedet, das alle strengen technischen Anforderungen erfüllt.
