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Verschleißfeste Cr12-Kolbenwelle | Hydraulikzylinderkomponente | HRC50-55 Härte
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Bei diesem Produkt handelt es sich um eine wichtige bewegliche Komponente, die speziell für hydraulische Übertragungssysteme entwickelt wurde – eine hochpräzise Kolbenwellenbaugruppe. Als Grundmaterial wird Kaltarbeitsstahl Cr12 gewählt. Durch die Wärmebehandlung wird eine Kernhärte von HRC50-55 erreicht, und ein Oberflächenbehandlungsprozess mit Hartverchromung wird angewendet, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen und einen langfristig stabilen Betrieb unter Hochdruck- und Hochfrequenz-Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Gegenstand der Herstellung
1. Eigenschaften des Grundmaterials: Cr12 zeichnet sich als Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt durch hervorragende Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität aus. Seine Legierungszusammensetzung kann Hochdruckverformung und Verschleiß wirksam widerstehen.
2.Wärmebehandlungsstatus: Der gesamte Abschreck- und Mitteltemperatur-Anlassprozess wird angewendet, damit das Material den optimalen Härtebereich von HRC50-55 erreicht.
3.Oberflächenbehandlung: Nach der Feinbearbeitung wird es mit einer Hartverchromung behandelt. Die Beschichtung ist dicht und gleichmäßig und hat die Doppelfunktion Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Kernfunktionen und Anforderungen
1.Das optimierte Härteverhältnis: Der Härtebereich von HRC50-55 gewährleistet nicht nur eine ausreichende Verschleißfestigkeit des Materials, sondern behält auch die erforderliche Zähigkeit bei und verhindert so wirksam Sprödbruch bei hohen Druckstoßbelastungen.
2. Hervorragende Oberflächenleistung: Die Hartverchromungsschicht bietet:
(1) Die Oberflächenhärte erreicht HV800-1000
(2) Der Reibungskoeffizient wird um mehr als 40 % reduziert
(3) Die Korrosionsbeständigkeit wird um das 5- bis 8-fache erhöht
3. Passgenauigkeit: Anforderungen an die Passfläche zwischen Kolbenschaft und Dichtung:
(1) Der Rundheitsfehler beträgt ≤0,005 mm
(2) Der Geradheitsfehler beträgt ≤0,008 mm/300 mm
(3) Die Oberflächenrauheit Ra beträgt nicht mehr als 0,2 μm
Schlüsselprozesse und Technologien
1.Optimierung der Materialvorbehandlung:
(1) Der sphäroidisierende Glühprozess wird angewendet, um eine gleichmäßige Verteilung der Karbide sicherzustellen
(2) Spannungsarmglühen wird nach der Grobbearbeitung durchgeführt, um Bearbeitungsspannungen zu beseitigen
2.Innovation im Wärmebehandlungsprozess
(1) Der Stufenabschreckprozess wird eingesetzt, um die Umwandlung von Martensit zu steuern
(2) Drei Anlassbehandlungen werden durchgeführt, um eine gleichmäßige Härte sicherzustellen
(3) Eine tiefe kryogene Behandlung (-196℃) stabilisiert die Struktur und verbessert die Dimensionsstabilität
3. Präzisionsfertigungstechnologie
(1) Es wird ein kombinierter Prozess aus CNC-Präzisionsdrehen und Präzisionsschleifen angewendet
(2) Die Endbearbeitung erfolgt mit superharten CBN-Werkzeugen
(3) Das Online-Messsystem überwacht die Maßhaltigkeit in Echtzeit
4.Oberflächentechnische Behandlung
(1) Mikroriss-Chrom-Galvanikverfahren, Beschichtungsdicke 0,015–0,025 mm
(2) Superfeines Schleifen nach dem Plattieren, um Maßgenauigkeit sicherzustellen
(3) Die Behandlung mit mikroporösem Chrom verbessert die Ölspeicherleistung
Abschluss
Diese Cr12-Kolbenwellenbaugruppe hat durch die abgestimmte Optimierung der Materialauswahl, innovative Wärmebehandlungsverfahren und oberflächentechnische Behandlung eine perfekte Kombination aus hochfester Basis und Hochleistungsoberfläche erreicht. Sein Härteverhältnis von HRC50-55 und die Oberflächenbehandlung mit Hartverchromung ergänzen sich und gewährleisten nicht nur die verschleißfeste Lebensdauer von Teilen in Hochdruckhydrauliksystemen, sondern auch die Passgenauigkeit mit Dichtungen. Es ist zu einem Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Zuverlässigkeit von Hydrauliksystemen und die Verlängerung von Wartungszyklen geworden und eignet sich besonders für hydraulische Getriebeanwendungen in automatisierten Anlagen, die hohe Belastungen und lange Lebensdauer erfordern.
