Was unsere Kunden sagen

Die Vorlaufzeit und die Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische CNC-Teile variieren in Abhängigkeit von einer Reihe von Faktoren, einschließlich der Größe, Komplexität und Menge des Teils sowie der Verfügbarkeit von Rohmaterialien. Im Allgemeinen:

1. Vorlaufzeit : Die Vorlaufzeit für gemeinsame Teile beträgt normalerweise einige Tage bis einige Wochen. Bei komplexen Teilen oder Großaufträgen können die Lieferzeiten länger sein.

2. Mindestbestellmenge (MOQ) : Verschiedene Hersteller und Lieferanten haben unterschiedliche MOQ-Anforderungen. Im Allgemeinen kann eine kleinere MOQ die Beschaffungskosten des Kunden senken, aber auch zu höheren Bearbeitungskosten führen. Sie muss daher im Einzelfall in Absprache mit dem Kunden festgelegt werden.

Die kundenspezifischen Anpassungsdienste für die CNC-Teileindustrie umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1.Zeichnungsentwurf und -änderung : Entwerfen und ändern Sie Zeichnungen entsprechend den Kundenanforderungen, um sicherzustellen, dass Größe, Form und Leistung der Teile den Anforderungen entsprechen.

2. Materialauswahl und -beschaffung : Wählen Sie entsprechend den Kundenanforderungen und der Teileverwendung die richtigen Rohstoffe aus und kaufen Sie sie ein.

3. Bearbeitung und Fertigung : CNC-Bearbeitung und Fertigung gemäß Zeichnungsanforderungen, um die Qualität und Genauigkeit der Teile sicherzustellen.

4.Oberflächenbehandlung : Bieten Sie Sandstrahlen, Polieren, Galvanisieren und andere Oberflächenbehandlungsdienste an, um das Aussehen und die Leistung von Teilen zu verbessern.

5. Inspektion und Prüfung : Strenge Inspektion und Prüfung der Teile, um sicherzustellen, dass die Qualität den Kundenanforderungen entspricht.

6. Verpackung und Versand : Bereitstellung von Verpackungs- und Versanddiensten, um sicherzustellen, dass Teile sicher und pünktlich an die Kunden geliefert werden.

Um das Problem der Formgenauigkeit zu lösen, können Sie von folgenden Aspekten ausgehen:

1. Bearbeitungsgenauigkeit verbessern: Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit, indem Sie die Programmierung und das Debuggen von CNC-Werkzeugmaschinen optimieren, um sicherzustellen, dass Größe und Form der Werkzeugteile den Anforderungen entsprechen.

2.Hochpräzise Werkzeuge auswählen : Hochpräzise Werkzeuge können Schnittfehler reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit von Gesenkteilen verbessern.

3.Verstärkte Inspektion und Prüfung : Strenge Inspektion und Prüfung von Formteilen, wie z. B. Koordinatenmessung usw., um sicherzustellen, dass die Genauigkeit den Konstruktionsanforderungen entspricht.

4. Optimieren Sie den Wärmebehandlungsprozess : Ein angemessener Wärmebehandlungsprozess kann die Verformung und Risse von Formteilen reduzieren und die Genauigkeit und Haltbarkeit verbessern.

Zu den häufigsten Ursachen für Werkzeugschäden bei der CNC-Bearbeitung gehören:

1. Falsche Schnittparameter : Zu hohe Schnittgeschwindigkeit, zu großer Vorschub usw. führen zu Überhitzung und Verschleiß des Werkzeugs.

2. Die Materialhärte ist zu hoch : Bei Materialien mit höherer Härte ist es notwendig, ein verschleißfesteres Werkzeug zu wählen und die Schnittparameter anzupassen.

3. Falsche Auswahl der Werkzeugmaterialien : Unterschiedliche Werkzeugmaterialien eignen sich für unterschiedliche Verarbeitungsmaterialien und Schnittbedingungen. Eine falsche Auswahl kann zu einer schlechten Werkzeugleistung führen.

4. Unzureichende Kühlung : Die beim Schneidvorgang entstehende Wärme muss rechtzeitig abgeführt werden, sonst kommt es zu Überhitzung und Beschädigung des Werkzeugs.

Die Schnittgeschwindigkeit ist bei der CNC-Bearbeitung von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die folgenden Aspekte auswirkt:

1. Verarbeitungseffizienz : Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto größer ist die pro Zeiteinheit durchgeführte Verarbeitung, wodurch sich die Produktionseffizienz verbessert.

2. Oberflächenqualität : Durch die richtige Schnittgeschwindigkeit kann eine gute Oberflächenqualität erzielt und Kratzer und Grate reduziert werden.

3. Werkzeuglebensdauer : Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit kann zu Überhitzung und Verschleiß des Werkzeugs führen und dadurch die Werkzeuglebensdauer verringern. Allerdings ist die Schnittgeschwindigkeit zu langsam, was zu einer unzureichenden Schnittkraft führen und den Bearbeitungseffekt beeinträchtigen kann.

Der Hauptverarbeitungsprozess von CNC-Sonderteilen umfasst die folgenden Schritte:

1. Rohmaterialvorbereitung : Wählen Sie entsprechend den Zeichnungsanforderungen die geeigneten Rohmaterialien aus und führen Sie die erforderliche Vorbehandlung durch, z. B. Schneiden, Richten usw.

2. Schruppen : Schruppen mit einer CNC-Maschine, um den größten Teil des Randes zu entfernen und die Rohform des Teils zu formen.

3.Halbbearbeitung : Den Rand weiter entfernen, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teile zu verbessern.

4. Endbearbeitung : Um die für die Zeichnung erforderliche Endgröße und Genauigkeit zu erreichen und die erforderliche Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlen, Polieren usw. durchzuführen.

5. Inspektion und Prüfung : Dimensionsmessung, Härteprüfung usw., um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen entspricht.

6.Verpackung und Lieferung : Die Teile sind verpackt und bereit zur Lieferung an den Kunden.