Ce que disent nos clients

Le délai de livraison et la quantité minimale de commande (MOQ) pour les pièces personnalisées CNC varient en fonction d'un certain nombre de facteurs, notamment la taille, la complexité et la quantité de la pièce ainsi que la disponibilité des matières premières. En général:

1. Délai de livraison : Le délai de livraison des pièces communes se situe généralement entre quelques jours et quelques semaines. Pour les pièces complexes ou les commandes importantes, les délais peuvent être plus longs.

2.Quantité minimum de commande (MOQ) : différents fabricants et fournisseurs ont des exigences MOQ différentes. En général, un MOQ inférieur peut réduire les coûts d'approvisionnement du client, mais il peut également entraîner des coûts de traitement plus élevés. Il doit donc être déterminé au cas par cas en concertation avec le client.

Les services de personnalisation de l'industrie des pièces personnalisées CNC comprennent principalement les aspects suivants :

1. Conception et modification des dessins : selon les exigences du client, conception et modification des dessins pour garantir que la taille, la forme et les performances des pièces répondent aux exigences.

2. Sélection et approvisionnement des matériaux : en fonction des exigences du client et de l'utilisation des pièces, sélectionnez les bonnes matières premières et achetez-les.

3.Usinage et fabrication : Usinage et fabrication CNC selon les exigences du dessin pour garantir la qualité et la précision des pièces.

4. Traitement de surface : Fournir des services de sablage, de polissage, de galvanoplastie et d’autres services de traitement de surface pour améliorer l’apparence et les performances des pièces.

5.Inspection et tests : inspection et tests stricts des pièces pour garantir que la qualité répond aux exigences du client.

6. Emballage et expédition : fournir des services d'emballage et d'expédition pour garantir que les pièces sont livrées aux clients en toute sécurité et à temps.

Pour résoudre le problème de la précision du moule, vous pouvez partir des aspects suivants :

1. Améliorer la précision de l'usinage : Améliorez la précision de l'usinage en optimisant la programmation et le débogage des machines-outils CNC pour garantir que la taille et la forme des pièces de matrice répondent aux exigences.

2. Sélectionnez des outils de haute précision : les outils de haute précision peuvent réduire les erreurs de coupe et améliorer la précision d'usinage des pièces de matrice.

3. Renforcer l'inspection et les tests : inspection et tests stricts des pièces du moule, telles que la mesure des coordonnées, etc., pour garantir que la précision répond aux exigences de conception.

4.Optimiser le processus de traitement thermique : un processus de traitement thermique raisonnable peut réduire la déformation et les fissures des pièces de la matrice, améliorer la précision et la durabilité.

Les causes courantes de dommages aux outils dans l'usinage CNC comprennent :

1. Paramètres de coupe inappropriés : une vitesse de coupe trop rapide, une avance trop importante, etc. entraîneront une surchauffe et une usure de l'outil.

2. La dureté du matériau est trop élevée : Pour les matériaux de dureté plus élevée, il est nécessaire de choisir un outil plus résistant à l'usure et d'ajuster les paramètres de coupe.

3. Mauvaise sélection des matériaux d'outils : différents matériaux d'outils conviennent à différents matériaux de traitement et conditions de coupe. Une mauvaise sélection peut entraîner de mauvaises performances de l'outil.

4. Refroidissement insuffisant : la chaleur générée pendant le processus de coupe doit être dissipée à temps, sinon cela entraînera une surchauffe et des dommages à l'outil.

La vitesse de coupe est cruciale dans l’usinage CNC car elle affecte directement les aspects suivants :

1. Efficacité du traitement : plus la vitesse de coupe est rapide, plus la quantité de traitement effectuée par unité de temps est importante, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

2. Qualité de surface : une vitesse de coupe appropriée peut obtenir une bonne qualité de surface, réduire les rayures et les bavures.

3. Durée de vie de l'outil : une vitesse de coupe trop rapide peut entraîner une surchauffe et une usure de l'outil, réduisant ainsi la durée de vie de l'outil ; Cependant, la vitesse de coupe est trop lente, ce qui peut entraîner une force de coupe insuffisante et affecter l'effet d'usinage.

Le processus de traitement principal des pièces personnalisées CNC comprend les étapes suivantes :

1.Préparation des matières premières : Selon les exigences du dessin, sélectionnez les matières premières appropriées et effectuez le prétraitement nécessaire, tel que la découpe, le redressage, etc.

2.Ebauche : Ebauche par machine CNC pour enlever la majeure partie de la marge et former la forme brute de la pièce.

3.Semi-finition : supprimez davantage la marge, améliorez la précision et la qualité de surface des pièces.

4.Finition : Pour obtenir la taille finale et la précision requises par le dessin, et effectuer le traitement de surface nécessaire, tel que le sablage, le polissage, etc.

5.Inspection et tests : mesure des dimensions, tests de dureté, etc., pour garantir que la qualité répond aux exigences.

6.Emballage et livraison : Les pièces sont emballées et prêtes à être livrées au client.