| Количество: | |
|---|---|
1. Материалы и твердость
(1)Основной материал: конструкционная сталь из сплава 40Cr.
(2)Термическая обработка: закалка и отпуск, объемная твердость HRC50-55.
(3)Преимущества: он отличается чрезвычайно высокой прочностью сердечника и усталостной стойкостью, что делает его подходящим для критически важных деталей, которые выдерживают высокие нагрузки и износ.
2. Возможность прецизионной обработки продемонстрирована
(1) Внешние размеры: цилиндрическая часть, спецификация Φ120 × 40.
(2) Допуски по форме и положению: полностью контролируются в пределах 0,012 мм, включая, помимо прочего, округлость, цилиндричность, концентричность и т. д., чтобы обеспечить динамический баланс и точность сборки компонентов при высокоскоростной работе.
(3) Допуск точности позиционирования отверстия: Сопрягаемые отверстия строго контролируются в пределах допуска от 0 до +0,01 мм. Такая конструкция обеспечивает идеальную посадку с деталями вала, обеспечивая точное позиционирование и передачу без проскальзывания.
3. обработка поверхности
(1)Процесс: Химический никель
(2) цель :
u Предотвращение ржавчины и коррозии: Обеспечивает равномерный и плотный защитный слой подложки, эффективно противодействуя коррозии под воздействием окружающей среды.
u Закалка поверхности: дальнейшее повышение твердости поверхности и износостойкости.
Эстетика и консистенция: Имеет матовый или полублестящий серебристо-серый вид, с равномерным покрытием и без гальванических мертвых углов.
u Эстетика и консистенция: Имеет матовый или полублестящий серебристо-серый вид, с равномерным покрытием и без гальванических мертвых углов.
Особенность
Обработка этого компонента представляет собой сложную задачу, требующую успешного согласования нескольких противоположных атрибутов в одной и той же детали:
(1) Баланс между «твердостью» и «точностью»: для достижения допуска по форме и положению 0,012 мм при высокой твердости HRC50-55 требуется сочетание инструментов из CBN и процессов прецизионного шлифования, а для предотвращения вибрации используются станки сверхвысокой жесткости.
(2) Контроль «строгости» и «стабильности»: допуск позиционирующего отверстия контролируется в пределах однонаправленного положительного допуска (от 0 до +0,01), что требует контроля окружающей среды в цехе с постоянной температурой, точных стратегий компенсации инструмента и полного контроля качества процесса.
(3) Баланс между «подложкой» и «поверхностным слоем». Качество поверхности и чистота перед химической обработкой никелем напрямую определяют качество покрытия. Благодаря тщательному процессу предварительной обработки мы гарантируем, что покрытие идеально сочетается с основой высокой твердости, без отслаивания и дефектов.
Приложения
(1) Износостойкие кулачки, ролики и корпуса подшипников в прецизионном автоматизированном оборудовании.
(2) Прецизионные позиционирующие диски и основания приспособлений в полупроводниковой упаковке и испытательном оборудовании.
(3) Направляющие втулки основания формы и фиксирующие пластины верхнего стержня в производстве пресс-форм.
(4) Основные структурные компоненты в различных тяжелых и высокоскоростных трансмиссионных системах.
Почему вы выбрали нас?
Мы преуспеваем в комплексном производстве материалов высокой твердости, микронных допусках и функциональной обработке поверхности, гарантируя надежную работу и длительный срок службы каждой поставляемой детали.
Добро пожаловать, чтобы узнать и предоставить ваши чертежи и технические требования. Наша команда инженеров предложит вам индивидуальные решения.
