| Количество: | |
|---|---|
Компоненты из сверхчистого PEEK, полупроводниковые полупроводниковые пластины и детали для жидкостей
Заголовок включает
Этот продукт представляет собой деталь из конструкционного пластика сверхвысокой точности и сверхвысокой чистоты, специально разработанную и изготовленную для полупроводникового промышленного оборудования. Он изготовлен из высокоэффективного полиэфирэфиркетона (PEEK) в качестве основного материала с помощью прецизионной технологии обработки, реализуемой в строго контролируемой среде. Его основная особенность заключается в сочетании превосходных характеристик материала PEEK с чрезвычайно высокой точностью размеров ± 0,005 мм. Соответствовать экстремальным требованиям оборудования для производства полупроводников к компонентам с точки зрения чистоты, стабильности и микромасштабного контроля.
Объект изготовления
1.Основной материал: PEEK (полиэфирэфиркетон). Это высококачественный термопласт высшего качества, который не только обладает механической прочностью, близкой к металлической, усталостной стойкостью и самосмазкой, но, что более важно, присущими ему высокой чистотой, низким газовыделением, устойчивостью к плазменной эрозии и превосходной химической стойкостью, что позволяет ему прекрасно справляться с химическими растворителями, средой высокого вакуума и различными процессами травления в процессе производства полупроводников.
2.Окончательная форма: точные компоненты по индивидуальному заказу. Общие формы включают, помимо прочего, держатели пластин (такие как рычаги, захваты), вакуумные присоски, седла клапанов для жидкости, изолирующие прокладки, оболочки датчиков и т. д.
3. Индикатор ядра: точность обработки основных размеров должна стабильно контролироваться в пределах ± 0,005 мм.
Основные функции и требования
1. Максимальная точность (±0,005 мм): это основная ценность этого продукта. Допуски микронного уровня обеспечивают возможность сборки деталей без зазоров и точное позиционирование в прецизионном оборудовании, что напрямую связано с точностью передачи пластин, герметизацией технологических камер и производительностью всего производственного процесса.
2. Исключительная чистота и низкий уровень газовыделения. Детали не должны иметь каких-либо загрязнений. Весь производственный процесс должен осуществляться в чистой среде, чтобы гарантировать, что готовый продукт не содержит пыли и остатков ионов металлов. Более того, в вакууме сам материал выделяет очень мало молекул газа, чтобы предотвратить загрязнение технологической камеры.
3. Выдающаяся физическая и химическая стабильность: материал PEEK выдерживает очистку обычными кислотами, щелочами и органическими растворителями в полупроводниковом оборудовании и обладает хорошей устойчивостью к ползучести. Он может поддерживать стабильность размера и формы при длительной вибрации и нагрузке.
4. Функциональные требования: в зависимости от конкретного применения детали также могут нуждаться в антистатических (ESD) свойствах или пройти специальную обработку для достижения чрезвычайно низкой шероховатости поверхности и предотвращения прилипания частиц.
Ключевые процессы и технологии
Процедура обработки для достижения вышеуказанных требований представляет собой систематический проект, включающий всесторонний контроль оборудования, окружающей среды и технологий.
1.Прецизионные обрабатывающие центры с ЧПУ (ЧПУ) и токарные станки.
（1）Требования к оборудованию: используйте многоосные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ с высокой жесткостью и высокой динамической точностью. Их собственная точность позиционирования и точность повторного позиционирования должны быть намного выше, чем требование ± 0,005 мм.
（2）Технология инструмента: используются алмазные или специальные твердосплавные инструменты для обеспечения остроты и износостойкости режущей кромки, достижения чистой резки материала PEEK и предотвращения плавления материала из-за перегрева или образования заусенцев и заусенцев.
2.Полный экологический контроль
（1）Производство в чистых помещениях: Вся тонкая обработка и последующая обработка должны выполняться в чистых помещениях не ниже класса ISO 7 (класс 10 000) или выше, а количество частиц в окружающей среде должно строго контролироваться.
（2）Специальные приспособления и изоляция: используются неметаллические специализированные приспособления, а оборудование для обработки PEEK физически изолировано от оборудования для обработки металлов, чтобы полностью предотвратить перекрестное загрязнение.
3. Управление процессами и качеством
（1）Научные параметры обработки: приняв стратегию небольшой глубины резания, быстрой подачи и тщательного охлаждения (обычно с использованием сжатого воздуха высокой чистоты или специальной охлаждающей жидкости), можно эффективно контролировать тепло резки, а также подавлять напряжение и деформацию при обработке.
(2) Онлайн-измерение и определение постоянной температуры: при обработке часто используются электронные микрометры и пневматические измерительные приборы с разрешением 0,001 мм. Все заключительные испытания должны проводиться в лаборатории с постоянной температурой (20±1°С) с использованием координатно-измерительной машины (КИМ) для исключения влияния теплового расширения и сжатия на результаты измерений.
（3）Строгая очистка и упаковка: после обработки детали должны пройти многократную ультразвуковую очистку, плазменную очистку и другие процессы и запечатываются в вакуумные антистатические упаковочные пакеты на сверхчистом рабочем столе с уровнем 100.
Заключение
Эта деталь из PEEK для полупроводников является результатом передовых технологий материаловедения и сверхточных производственных процессов. Благодаря глубокой интеграции свойственной PEEK чистоты и стабильности с технологией обработки на микронном уровне в суровых условиях окружающей среды, он успешно удовлетворил три основных требования оборудования для производства полупроводников к основным компонентам с точки зрения точности, чистоты и надежности, став ключевым фактором обеспечения высокой производительности и высокой эффективности работы при производстве чипов.
