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Tubes PEEK personnalisés, bagues et isolateurs pour éoliennes hautes performances
L' en-tête comprend
Ce produit est un grand composant structurel de base personnalisé fabriqué à partir de tuyaux en plastique technique spécial haute performance à base de polyétheréthercétone (PEEK) grâce à un traitement mécanique de précision. Sa conception adhère strictement aux conditions de travail difficiles de l'industrie de l'énergie éolienne des nouvelles énergies, visant à remplacer les composants métalliques traditionnels pour atteindre les objectifs opérationnels de légèreté, de résistance à la corrosion et de stabilité à long terme. Le corps principal du produit est un tube PEEK de très grande taille (80 mm/60 mm × 4 500 mm), et grâce au traitement précis des marches circulaires extérieures aux deux extrémités, il répond aux exigences d'installation et fonctionnelles spécifiques des équipements éoliens.
Objet de fabrication
1. Matériau de base : PEEK (polyétheréthercétone). Ce matériau est salué comme le « roi des plastiques », doté d'une résistance mécanique exceptionnelle, d'une résistance à la fatigue, d'une autolubrification, d'une excellente résistance à la corrosion chimique et d'un caractère ignifuge inhérent. C'est un choix idéal pour faire face aux vibrations des équipements éoliens, des graisses et des environnements difficiles.
2. Forme vierge : tubes extrudés en PEEK à parois épaisses, avec des spécifications de diamètre extérieur 80 mm × diamètre intérieur 60 mm × longueur 4 500 mm.
3. Forme finale : aux deux extrémités du matériau du tuyau d'origine, une marche circulaire extérieure de précision de 70 mm × 350 mm est traitée, formant une structure unique « arbre de marche », qui est utilisée pour le positionnement des roulements, l'assemblage d'étanchéité ou la connexion avec des composants adjacents.
Fonctionnalités et exigences de base
1.Avantages des matériaux haute performance : l'utilisation du matériau PEEK se traduit directement par un poids plus léger que les métaux, une isolation électrique inhérente, un faible bruit pendant le fonctionnement et une excellente résistance au brouillard salin et à l'humidité, améliorant considérablement la fiabilité et la durée de vie des équipements éoliens dans des environnements difficiles.
2. Taille et structure très grandes : avec une longueur totale de 4 500 mm et un diamètre extérieur de 80 mm, il entre dans la catégorie du traitement de grandes pièces en plastique, ce qui pose des exigences extrêmement élevées en matière de course, de rigidité de l'équipement de traitement, ainsi que de support et d'anti-déformation de la pièce pendant le processus.
3. Contrôle de tolérance strict : bien qu'il s'agisse d'une grande pièce en plastique, la tolérance de longueur totale est strictement contrôlée à ± 0,1 mm. Cela garantit que le composant peut être installé avec précision dans l'ensemble du système de transmission ou de support, évitant ainsi les contraintes d'assemblage ou les défaillances fonctionnelles causées par des erreurs dimensionnelles cumulatives.
4.Les caractéristiques des marches précises : les marches circulaires extérieures de 70 mm aux deux extrémités doivent maintenir une bonne coaxialité avec le corps du tuyau. Leur diamètre, leur longueur (350 mm) et leur état de surface affectent directement la qualité de la connexion et l'effet d'étanchéité avec les pièces d'accouplement.
Processus et technologies clés
Pour garantir le respect des exigences ci-dessus, le processus de fabrication doit surmonter les défis posés par les propriétés du matériau PEEK et le traitement de grandes pièces :
1. Solutions de support et de serrage personnalisées pour les billettes de tubes longs :
Il s’agit de la principale condition préalable à la réussite du traitement. Il est nécessaire de concevoir un support central suivant dédié ou un support de support multipoint pour fournir un support stable à l'ébauche de tube tout au long de la machine-outil de 4,5 mètres de long, supprimant ainsi efficacement les vibrations et la déformation causées par l'affaissement de la gravité et la force de coupe.
2. Usinage de précision sur tours CNC :
(1) Rôle : équipement de base pour le traitement des étapes aux deux extrémités, de préférence de grands tours horizontaux ou des aléseuses CNC.
(2)Technologie
Traitement segmenté : Tout d'abord, traitez avec précision une extrémité de la marche pour garantir une taille de 70 mm et une longueur de 350 mm. Ensuite, sans retourner ni utiliser un processus de tournage précis, traitez l'autre extrémité avec l'extrémité déjà traitée comme référence pour assurer la coaxialité des deux extrémités.
Outils et paramètres : sélectionnez des outils tranchants en alliage dur, adoptez une stratégie de coupe de faible profondeur de coupe, d'avance rapide et de vitesse élevée, et complétez-la par un refroidissement suffisant (comme de l'air comprimé ou un fluide de coupe spécial) pour empêcher le matériau PEEK de ramollir en raison d'une surchauffe ou de générer une contrainte interne.
Mesure en ligne : pendant le traitement, il est nécessaire d'utiliser fréquemment des micromètres externes, des pieds à coulisse et des télémètres laser, etc. pour la détection dimensionnelle en ligne, et d'ajuster dynamiquement la compensation de l'outil pour garantir les exigences de tolérance de ± 0,1 mm pour la longueur totale et le diamètre du pas.
3.Contrôle qualité et post-traitement :
(1) Une fois le traitement terminé, une grande plate-forme et une machine de mesure à trois coordonnées doivent être utilisées pour effectuer l'inspection finale de la longueur totale, des dimensions des marches et des tolérances de position.
(2) Chanfreiner ou ébavurer avec précision tous les bords tranchants pour éviter que le joint ne soit rayé lors de l'installation.
Conclusion
Cette pièce PEEK est un mélange parfait de matériaux haute performance et de technologie de fabrication de précision. Il a réussi à transformer les propriétés exceptionnelles du PEEK, telles que sa légèreté, sa résistance à la fatigue et sa résistance à la corrosion, en une solution de base qui répond aux exigences exigeantes de l'industrie de l'énergie éolienne grâce à un traitement de précision personnalisé, offrant une fiabilité élevée et une longue durée de vie. Cela démontre sa capacité avancée à réaliser une fabrication de haute précision de grandes pièces en plastique technique.
