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Composants de mesure Cr12MoV nickelés de haute dureté, usinés avec précision
L' en-tête comprend
Il s'agit d'un composant central de précision fabriqué en acier Cr12MoV pour travail à froid et traité thermiquement pour obtenir un degré de dureté ultra-élevé de HRC55-60. Son processus de fabrication utilise de manière exhaustive une variété de méthodes de contrôle numérique avancées telles que les tours CNC, les centres d'électroérosion à fil lent et les centres d'usinage CNC, pour finalement atteindre une précision géométrique au niveau du micron (tolérances de forme et de position des clés ≤0,015 mm, tolérances des trous de positionnement 0 ~ + 0,01 mm), et un traitement de surface par placage de nickel est appliqué pour répondre aux exigences de résistance à la corrosion et de fonctionnalité de surface.
Objet de fabrication
1.Matériaux : acier à matrice Cr12MoV. Il s'agit d'un acier allié à haute teneur en carbone et en chrome, réputé pour sa haute trempabilité, son excellente résistance à l'usure et sa bonne stabilité dimensionnelle. C'est un choix idéal pour fabriquer des moules de précision, des accessoires et des composants essentiels de machines automatisées.
2. État final : traitement de trempe + revenu, la dureté atteint HRC55-60 ; Nickelage en surface.
3. Forme de base : structure du corps rotatif, avec des dimensions extérieures de Φ145 × 165.
4. Caractéristiques principales : il comprend des cercles extérieurs de haute précision, des faces d'extrémité, des cavités complexes et des trous de référence de positionnement cruciaux.
Caractéristiques et exigences principales 1. Dureté et résistance à l'usure ultra-élevées (HRC55-60) : cela détermine que tous les processus de finition doivent être effectués après un traitement thermique, qui appartient au « traitement à l'état dur » et a des exigences extrêmement élevées en matière de rigidité des outils et équipements de coupe.
2. Tolérances strictes de forme et de position (≤0,015 mm) : Le parallélisme, la perpendiculaire, la coaxialité, etc. entre les surfaces clés et les trous des pièces doivent être contrôlés à moins de 0,015 mm. C’est l’élément essentiel pour garantir la précision de l’assemblage et la stabilité opérationnelle.
3. Tolérance d'ajustement précis (0 à +0,01 mm) : pour positionner des trous de précision, il est nécessaire que le diamètre du trou ne puisse avoir qu'un écart positif pour garantir que les arbres de broches ou les pièces d'arbre peuvent être assemblés en douceur sans interférence, obtenant ainsi un ajustement précis.
4. Traitement de surface fonctionnel (nickelage) : Le revêtement est principalement utilisé pour la prévention de la rouille et la résistance à la corrosion. En même temps, il peut améliorer la douceur de la surface, réduire le coefficient de frottement et avoir un certain effet esthétique. Pendant le traitement, un espace d'épaisseur uniforme doit être réservé au revêtement.
Processus et technologies clés
Pour répondre aux exigences ci-dessus, le flux de traitement doit être planifié scientifiquement pour faire jouer pleinement l'expertise de chaque équipement CNC :
1.Centre d'usinage CNC
（1）Rôle : En tant que principale force de traitement, entreprendre la majorité des tâches de fraisage.
（2）Tâche：
Après le traitement thermique, la « reconstruction de référence initiale » est d'abord effectuée sur la CNC à l'aide d'un étau de précision ou d'une plaque de traitement pour traiter les surfaces et les trous de référence sur lesquels s'appuient les processus ultérieurs pour le positionnement.
Semi-finition et finition complètes de toutes les cavités complexes, surfaces courbes, trous filetés et autres éléments.
Pré-percez des trous de filetage pour l'usinage par électroérosion à fil lent.
2. Coupe de fil lente
(1)Rôle : Spécialisé dans les trous de haute précision et les profils irréguliers sur des matériaux de haute dureté, son principe d'usinage par électroérosion n'est pas limité par la dureté du matériau.
(2)Tâche :
Spécialisé dans le traitement de trous de précision de positionnement avec des tolérances allant de 0 à +0,01 mm. Grâce à plusieurs techniques de coupe, une précision au micron et une excellente finition de surface peuvent être obtenues de manière stable.
Traitez tous les contours irréguliers internes et externes avec des exigences de haute précision
3. Tours CNC
(1) Rôle : Responsable d'assurer la précision finale des éléments rotatifs tels que les surfaces cylindriques et les faces d'extrémité
(2)Tâche :
Tournez avec précision le cercle extérieur et la face d'extrémité de Φ145 pour garantir que les tolérances de forme et de position telles que la rondeur, la cylindricité et le faux-rond de la face d'extrémité répondent à l'exigence de ≤0,015 mm.
Le tournage dur doit être effectué à l'aide d'outils très durs tels que le CBN (nitrure de bore cubique).
4. Nickelage
(1) Synchronisation : elle doit être effectuée une fois tous les usinages, ébavurage et nettoyage terminés.
(2) Le revêtement doit être uniforme et dense, avec une épaisseur conforme aux exigences de conception (allant généralement de plusieurs micromètres à des dizaines de micromètres) et ne doit pas affecter les dimensions critiques et la précision des pièces.
Conclusion
La fabrication de cette pièce est une combinaison parfaite de science des matériaux, de procédés de traitement thermique et de technologie avancée de contrôle numérique. Le noyau réside dans :
1.Utilisez la flexibilité des centres d’usinage CNC pour terminer le traitement de structures complexes.
2. Le traitement des trous d'ultra-précision est obtenu en tirant parti de la caractéristique selon laquelle la coupe lente du fil n'est pas affectée par la dureté.
3. Comptez sur le professionnalisme des tours CNC pour garantir la précision du corps rotatif.
4. En fin de compte, le nickelage lui confère des performances de service durables.
L’ensemble du processus est étroitement lié et coordonné avec précision. Finalement, un produit industriel de précision répondant à toutes les conditions techniques strictes a été forgé avec succès sur le matériau ultra-dur Cr12MoV.
