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1. Matériaux et dureté
(1) Matériau de base : acier de construction en alliage 40Cr
(2)Traitement thermique : trempe et revenu, dureté volumique HRC50-55
(3) Avantages : il présente une résistance de noyau et une résistance à la fatigue extrêmement élevées, ce qui le rend adapté aux pièces critiques qui supportent des charges et une usure élevées.
2. La capacité d’usinage de précision est démontrée
(1) Dimensions extérieures : partie cylindrique, spécification Φ120 × 40
(2) Tolérances de forme et de position : Entièrement contrôlées à moins de 0,012 mm, y compris, mais sans s'y limiter, la rondeur, la cylindricité, la concentricité, etc., pour garantir l'équilibre dynamique et la précision d'assemblage des composants en fonctionnement à grande vitesse.
(3) Tolérance des trous de précision de positionnement : les trous d'accouplement des clés sont strictement contrôlés dans la plage de tolérance de 0 à +0,01 mm. Cette conception garantit un ajustement parfait avec les pièces de l'arbre, permettant un positionnement précis et une transmission sans glissement.
3. traitement de surface
(1)Processus : Nickel chimique
(2) finalité :
u Prévention de la rouille et de la corrosion : il fournit une couche protectrice uniforme et dense pour le substrat, résistant efficacement à la corrosion environnementale.
u Durcissement de la surface : améliore encore la dureté de la surface et la résistance à l'usure.
Esthétique et consistance : offre un aspect gris argenté mat ou semi-brillant, avec un revêtement uniforme et sans coins morts par galvanoplastie.
u Esthétique et consistance : Offre un aspect gris argenté mat ou semi-brillant, avec un revêtement uniforme et sans coins morts de galvanoplastie.
Fonctionnalité
Le traitement de ce composant est un défi global, qui nécessite de réussir à concilier plusieurs attributs opposés sur une même pièce :
(1) L'équilibre entre « dureté » et « précision » : pour obtenir une tolérance de forme et de position de 0,012 mm à une dureté élevée de HRC50-55, une combinaison d'outils CBN et de processus de meulage de précision est nécessaire, et elle s'appuie sur des machines-outils à ultra-haute rigidité pour éviter les vibrations.
(2) Le contrôle de la « rigueur » et de la « stabilité » : la tolérance du trou de positionnement est contrôlée dans la tolérance positive unidirectionnelle (0 à +0,01), ce qui nécessite un contrôle environnemental dans l'atelier à température constante, des stratégies précises de compensation des outils et une surveillance complète de la qualité du processus.
(3) L'équilibre entre « substrat » et « couche de surface » : La finition de surface et la propreté avant le traitement chimique du nickel déterminent directement la qualité du revêtement. Grâce à des processus de prétraitement méticuleux, nous garantissons que le revêtement est parfaitement combiné au substrat de haute dureté, sans pelage ni défauts.
Applications
(1) Cames, rouleaux et boîtiers de roulement très résistants à l'usure dans les équipements automatisés de précision.
(2) Disques de positionnement de précision et bases de fixation pour équipement d'emballage et d'essai de semi-conducteurs.
(3) Manchons de guidage de base de moule et plaques de fixation de tige supérieure dans l'industrie du moule
(4) Composants structurels de base dans divers systèmes de transmission robustes et à grande vitesse
Pourquoi nous avez-vous choisis ?
Nous excellons dans la fabrication complète de matériaux de haute dureté, de tolérances au micron et de traitements de surface fonctionnels, garantissant que chaque pièce livrée présente des performances fiables et une longue durée de vie.
Bienvenue pour vous renseigner et fournir vos dessins et exigences techniques. Notre équipe d’ingénierie vous proposera des solutions personnalisées.
